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煤泥烘幹機根據工作原理屬於轉筒式或者叫回轉式滾筒烘幹機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘幹幹燥設備，適於烘幹煤礦工業的煤泥、汙泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘幹機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低等特點。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在幹燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘幹機後分以下四個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高傳熱傳質的效率，提高了幹燥速率;
三是傾斜揚料板區，此區是低溫幹燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入後的出料區;
四是出料區，幹燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。
1、烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低;
2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘幹機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷;
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;
6、烘幹機實現了 “零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;
7、烘幹機采用 “調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥煤泥時產品水分可達 8%以下，粒度可控製在8mm以下。
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